Desempenho em Corrosão por Pites e Frestas

O fio de adição de liga molibdenada é o consumível de alta performance para a soldagem de componentes que operam em ambientes ácidos e de cloretos. Nesses ambientes, a capacidade do consumível austenítico de baixo carbono de resistir à corrosão localizada (pites e frestas) é mais crítica do que a resistência mecânica. O Molibdênio é o principal elemento que confere essa resistência.

Corrosão em Frestas e o Papel do Molibdênio

A corrosão em frestas é um problema particularmente insidioso em juntas soldadas, flanges e sob depósitos, onde o acesso ao oxigênio é restrito. Na fresta, o processo corrosivo consome o oxigênio, impedindo a repassivação do metal. Isso leva a uma rápida queda do pH e à concentração de íons de cloreto, o que acelera drasticamente a corrosão. O eletrodo sólido trefilado com molibdênio é eficaz nessas condições porque o Molibdênio retarda o início do processo corrosivo em ambientes de baixo pH e baixa concentração de oxigênio. O uso de fio de adição com Molibdênio é, portanto, essencial em trocadores de calor e juntas de tubulação que têm alto potencial de formação de frestas.

A precisão na dosagem de Molibdênio no metal de enchimento para ambientes com cloretos é garantida por rigorosos controles de fusão. O fio de adição de liga molibdenada é frequentemente utilizado em conjunto com ligas que têm resistência ainda maior (como o 317L, que tem teor de Molibdênio ainda maior) para garantir que a solda não seja o ponto fraco. A seleção do consumível austenítico de baixo carbono com Molibdênio é um requisito de design de engenharia para qualquer equipamento que terá contato com água salgada ou soluções ácidas.

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