Qualidade do Consumível e a Livre de Defeitos na Solda
A qualidade do fio metálico de adição não corrosiva é determinada por dois fatores: a precisão da sua composição química (interna) e o acabamento da sua superfície (externa). Ambos são cruciais para garantir uma solda livre de defeitos e de alta integridade. Internamente, o consumível sólido de liga inoxidável deve ter o equilíbrio exato de cromo, níquel, molibdênio e carbono para controlar a ferrita e evitar a sensibilização. Qualquer desvio na química pode levar à fragilização ou à perda de resistência à corrosão.
Prevenção de Porosidade e Inclusões
Externamente, a superfície do eletrodo para soldagem TIG/MIG de aço especial deve ser impecavelmente limpa. A presença de óleos, graxas, umidade ou óxidos na superfície do fio metálico de adição pode introduzir contaminantes na poça de fusão. A umidade é uma fonte de hidrogênio, que se dissolve no metal fundido e é expelido durante a solidificação, causando porosidade. A contaminação orgânica (óleos) se decompõe no arco, introduzindo carbono e aumentando o risco de sensibilização. O metal de enchimento trefilado de alta qualidade é fabricado com lubrificantes de trefilação de alta pureza que são completamente removidos antes do enrolamento final. A embalagem selada e o armazenamento adequado são essenciais para manter a limpeza do fio até o momento do uso.
Além da limpeza, a superfície lisa e a rigidez uniforme do fio metálico de adição não corrosiva minimizam o desgaste do bico de contato e garantem a estabilidade do arco. A estabilidade do arco, por sua vez, é fundamental para o controle do banho fundido, minimizando a chance de falta de fusão, inclusões e respingos. Em suma, o compromisso com a qualidade do consumível sólido de liga inoxidável desde a pureza do fundido até a limpeza da superfície é o que permite a produção consistente de juntas resistentes à corrosão com zero defeitos.
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